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钻孔攻牙机数控程序编写

2021-06-17

钻孔攻牙机数控程序编写



车削复合加工技术的钻孔攻牙机发展对其相应的数控编程提出了更高的要求,这也是钻孔攻牙机制约车削复合加工中心设备在实际生产和应用中的重要因素。

目前,通用CAM软件编写的数控程序相互独立。要实现车削、铣削等复杂的全自动加工,需要对这些独立的加工程序进行集成和集成,难度很大,对技术人员的要求也很高。

钻孔攻牙机

01

在一个用户界面中铣削和车削

是一个专门为高效加工而开发的综合车铣模块。它完全集成到底层应用程序中,并且可以通过同一个界面访问,因此可以在一个GUI中提供所有铣削和车削策略。这样可以充分利用现代铣床的优点,一套一套就可以实现完整的加工。所有铣削和转弯策略可以根据需要组合以创建非常灵活的生产过程。现代仿真和可靠的碰撞监测可以保证加工的安全性。

02

综合转向策略

车削加工模块支持在铣床上编程任何常用的车削策略。功能范围还包括特殊策略,如第三轴的旋转轴头的三轴关节转动,用于粗加工和精加工。所有的转向策略可以与高效的HyrMARM®铣削策略相结合,以确保当从单个用户界面使用时更大的灵活性和效率。

03

三轴车削

同步加工可以通过第三轴上的旋转头,进一步提高机床的铣削效率。通过在车削过程中同步调整进给角度,可以一次加工出复杂的工件几何形状。粗加工和精加工相结合的两种特殊策略使编程更加简单可靠。这里,可以使用同步线控制第三轴的运动。在同步线之间自动计算第三轴的同步运动。

04

高性能高效车削

加工高性能部件增加了新的加工功能。新的高性能车削/粗加工模式。这是通过将成熟的摆线铣削概念应用到车削中来实现的。优化的连接路径和平滑的机器运动确保高性能加工。用户将能够利用这种特殊的刀片在材料中的切削行为,提高加工可靠性,缩短加工时间。

同时,在精加工中,开放式思维提供了创新策略,以更好地利用特殊的辊送刀片。刀片的大半径为精车节省了大量时间。高性能车削可显著节省时间,减少粗加工时刀具和机床的磨损和应力。

为了保证*的速度和效率,加工也为粗加工提供了理想的空腔加工技术。该技术与加工区域的型腔完全匹配,优化了高进给铣削的刀具轨迹。智能算法允许粗加工区域容纳*的型腔,并自动生成用于高进给铣削的线性刀具路径。为了保证快速生产,优化了直线和轮廓平行刀轨之间的连接。特殊的背向运动可以减少内角的残余材料。


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