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数控加工中心切削参数对比

2021-07-08

数控加工中心切削参数对比



数控机床的出现是数控加工中心行业的一大进步,它可以较好地解决复杂、精密、小批量、可变零件的加工问题,是一种灵活、高效的自动化机床。程序员在使用数控机床时,首先进行工艺分析。数控加工中心根据被加工工件的材料、外形形状和加工精度,选择合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序、各工序使用的刀具、夹具和切削参数。

一。机床的合理选择


数控加工中心


在数控机床上加工零件,一般有两种情况。

*种情况:有拉深件和毛坯件,选择合适的数控机床加工件。

第二种情况:已经有数控机床,要选择适合在这台机床上加工的零件。

无论哪种情况,要考虑的主要因素有:坯料和类、零件轮廓复杂度、尺寸、加工精度、零件号、热处理要求。总而言之,有三点:

保证加工零件的技术要求,加工合格产品。

有利于提高生产力。

(3) 尽可能降低生产成本(加工成本)。

二、数控加工零件技术分析

数控加工技术分析涉及面很广,本文仅从数控加工的可能性和方便性两个方面进行分析。

(1) 零件图上的尺寸数据应按照方便编程的原则提供

一。零件图尺寸标注方法应适应数控加工的特点

在数控加工零件图中,应以相同的参考尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标记方法不仅便于编程,而且便于尺寸之间的相互协调,为保持设计基准、工艺基准、检测基准和编程原点设置的一致性带来了极大的方便。由于零件设计人员在标注尺寸时往往更多地考虑装配等的使用特点,不得不采用局部散乱标注的方法,给工艺布置和数控加工带来很大的不便。由于数控加工精度高,重复定位,不会因累积误差大而破坏使用特性,因此可以将局部分散标注方法改为相同参考尺寸或直接给出坐标尺寸标注方法。金属加工微信,真的很好,注意了!

2。应为构成零件轮廓的几何元素提供充分的条件

基点或节点坐标在手动编程时计算。在自动编程中,定义了构成零件轮廓的所有几何元素。因此,在分析零件图时,有必要分析几何元素的给定条件是否充分。如果弧与线、弧与弧在图上相切,但根据图上给定的尺寸,在计算相切条件时,就变成相交或分相状态。由于元件几何条件不充分,使得编程无法启动。遇到这种情况,应与组件设计师协商解决。

(2) 加工零件的结构工艺应符合数控加工的特点

1) 零件的内腔和形状应采用均匀的几何形状和尺寸。这样可以减少刀具的尺寸和刀数,使编程方便,生产效率高。

2) 内槽角的大小决定了刀具直径的大小,所以内槽角的半径不宜太小。零件加工质量、加工轮廓高度、圆弧半径大小。

3) 铣削零件底面时,槽底圆角半径r不宜过大。

4) 采用统一的基准定位。在数控加工中,如果没有统一的基准位置,工件会重新安装,导致两个表面轮廓位置和尺寸不协调的现象。因此,为避免上述问题,保证其相对位置经过两次夹紧加工后的精度,应采用统一的参考位置。

*在零件上有适当的孔作为定位基准孔,如果没有,数控加工中心将加工孔设置为定位基准孔(如在坯料或镶块上添加加工凸耳)。


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