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数控加工中心集成电路因素

2021-06-03

数控加工中心集成电路因素


数控加工设备是数控加工中心一套技术密集、知识密集的机电一体化产品,其技术先进、智能化程度较高,控制系统基于集成电路,数控加工中心结构较为复杂,所以数控加工设备在长期运行过程中的故障比较复杂,维修困难。数控加工设备的故障诊断与维修是其使用过程中的重要环节,也是制约其充分发挥功能的因素之一。数控加工设备的故障类型一般分为显示内容和无显示内容两类。


数控加工中心


一。数控加工设备的工作原理

数控加工设备主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置和位置检测装置组成。工作原理是:加工时,将加工尺寸和加工数据按照系统规定的代码和格式输入数控加工程序,通过输入/输出装置输入数控装置,通过程序进行数据处理,在形成各种加工信息和指令后,输出到机床电气逻辑控制装置和伺服驱动装置,从而控制传动装置,使机床配合工件的切削加工过程。在这个过程中,伺服驱动装置不仅接收数控装置的指令,还与机床的电气逻辑控制装置进行信息和信号的交互,从而使工件的切削加工精度更高。在数控加工过程中,位置检测装置对各运动部件的数据进行检测和监控,并将数据和监控结果实时反馈给数控装置,方便数控装置的数据操作和精确控制,从而形成对数控设备有效的半闭环控制。数控加工设备在运行过程中存在许多故障,不同类型数控系统对应的故障类型也不同。然而,它们可以归纳为两种类型:系统故障显示和系统无故障显示。简要介绍了以下两种类型的故障。

2。系统显示故障

(1) 伺服驱动器故障。

故障现象:一台数控车床(型号:CKA6136),采用FANUC OTC系统,数控系统启动时报警号为401:“伺服X轴VRDY断开”;403:“X轴CNV低压直流链路”,加工程序无法运行,设备各部分无法运行。

故障分析及检查:根据FANUC维修手册,401报警说明如下:数控系统未伺服控制,信号准备就绪;403报警说明为:伺服驱动直流电压降低,根据机床控制系统电气原理图经检查,发现控制伺服驱动电源接触器KM1未吸合,KM1由伺服系统控制的电源模块,检查电源模块的交流220伏直流24伏输入输出是否正常,检查伺服驱动电源模块下降直流24伏是否正常,测量伺服驱动电源插头发现没有直流24伏输出,进一步检查如图3所示CXA19B插头中的电源线是否断开一根,导致伺服驱动没有直流24伏输入,因此,图1中模块CXA29的常开点不能闭合。因此,在发出伺服启动指令后,图1中的接触器KM1线圈无法通电,导致伺服驱动器电源丧失,从而导致故障现象。其原理如图1和图2所示。

故障排除:重新焊接伺服驱动器CXA19B插头断开的电源线,以便试运行。系统报警解除,设备运行正常。

(2) 编码器故障。

故障现象:采用三菱60S系统(三菱系统)的R560型钻铣数控加工中心在机床正常工作过程中突然停止工作,显示:Z70 0001Y;SO1 PR 0018Y报警。

故障分析与检查:查科维修指示Z70 0001 Y报警,称Y轴伺服电机无效,*位置编码器S01 PR 0018 Y报警,称Y轴伺服电机的*位置信号不能执行,由两种报警信息组成,基本确定*位置是Y轴伺服电机编码器异常引起的原点位置。根据原理分析,造成原点位置异常的可能原因有:伺服电机编码器插头脱落,伺服驱动器损坏,数字量


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