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数控加工中心操机过程必记

2021-07-15

数控加工中心操机过程必记



01启动准备

机器每次启动或通过紧急停机复位,数控加工中心首先回到机器基准零位(即回到零位),使机器对其未来的操作有一个基准位置。

02夹紧工件


数控加工中心


工件夹紧前要清理表面,不要粘油、铁屑,并锉(或石)去工件表面的毛刺。

夹持用等高铁必须用磨床磨光,使其表面光滑平整。码铁、螺母必须牢固,能可靠地夹紧工件,对于一些难以夹紧的小工件可直接夹在虎钳上;机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,工件中间跨度过大需要放置同等高度的垫铁。

根据图纸尺寸检查工件的长度、宽度和高度。

当夹紧工件时,根据编程操作说明的夹紧位置,避免加工零件和在加工刀具时可能遇到夹具的情况。

工件放在垫上后,按图纸要求将工作台拉到工件基准面上。对六面研磨的工件,必须检查其垂直度是否合格。

工件完成后张紧工作台必须拧紧螺母,以防止夹紧不牢固使工件在加工过程中产生位移现象;再次拉表,确保夹紧后误差不超差。

03工件碰撞号

夹持良好的工件可通过触摸数设定加工基准零,触摸数可为光电式和机械式。有两种方法:中间碰撞数和单个碰撞数。中间碰撞数的步骤如下:

光电静态,机械转速450~600rpm。手动移动工作台的X轴,使碰撞头的数量接触工件的一侧。当碰撞头刚好接触工件且红灯亮起时,将该点的相对坐标值设置为零。然后手动移动工作台的X轴,使其与工件的另一侧接触。当与工件接触时,记下相对坐标。

根据其相对值减去接触头直径(即工件长度),检查工件长度是否符合图纸要求。

将该相对坐标数除以2,所得值为工件的X轴的中间值,然后将该表移动到X轴的中间值,将此时的X轴的相对坐标值设为零,这是工件的X轴上的零位置。

在G54~G59中仔细记录工件X轴上的零位机械坐标值,让机床在工件的X轴上确定零。再次,仔细检查数据。设置工件的Y轴零位的步骤与X轴的相同。

04准备好所有工具

根据编程指令中的刀具数据,更换待加工刀具,使刀具接触基准面上的高度规。当仪表红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零。

将刀具移动到安全的地方,手动将刀具向下移动50毫米,并将此时的相对坐标值再次设置为零。这一点是Z轴的零点。

将该点的机械Z值记录在G54~G59中的一个。这样就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再次,仔细检查数据。

根据上述方法,一侧与工件的X和Y轴的侧面碰撞。在这一点上,X轴和Y轴的相对坐标值的半径是x轴和y轴的零点。*,将X轴和Y轴的机械座椅标记为G54~G59之一。再次,仔细检查数据。

检查零点的正确性,将X和Y轴移动到工件的边缘,并根据工件的尺寸直观地检查零的正确性。

根据编程指令的文件路径将程序文件复制到数控加工中心计算机上。


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